rto蓄热燃烧设备的管道与设备保温的目的

发布时间：2023-02-26

rto是指rto蓄热燃烧法，rto蓄热燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在二百至四百度的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，去掉恶臭的手段之一。

rto蓄热燃烧设备的管道与设备保温的目的如下：减少热介质在输送的过程中，有一些热的损失；所以，确定热介质在管道与设备表面具有相应的温度，以避免表面出现结露或高温人员等。rto蓄热燃烧设备由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化速率不错、节能、无二次污染等优点，已在了普遍应用。

蓄热式催化燃烧设备是一种利用沸石吸附质吸附有用气体的净化设备。它采用吸附-浓缩-脱附三个连续变温吸附脱附工序，将低浓度、大体积的有用废气浓缩成浓度好、小体积的浓缩气体。沸石转轮的rto设备特性适用于处理大风量、低浓度、多有用成分的废气。VOCs废气经疏水沸石转轮浓缩后可被吸附到沸石中，从而达到净化废气的目的。被沸石吸附的废气中的挥发性有用化合物被去掉，净化后的废气通过烟囱直接排放到大气中，转轮以每小时1-6转的速度连续旋转，同时吸附的挥发性有用化合物被输送到脱附区。用一小股加热气体在脱附区脱附挥发性有用化合物，吸附有有用物的转轮在此区脱附，吸附在转轮上的有用化合物被分离脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转到吸附区，继续吸附挥发性有用化合物。脱附过程中产生的有用废气送入焚烧炉燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，排入大气。沸石轮浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩焚烧三个连续工序。蓄热式催化燃烧设备主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。

再来讲讲蓄热式催化燃烧设备的工艺流程：

一、进入RTO系统后，由燃料燃烧加热升温，被分解成CO2和H2O，反应后的清洁高温烟气进入特别结构陶瓷蓄热体，80%的废气热量被蓄热体吸收并"储存"起来，温度降到接近进入口温度（一般高30度左右）排放。

二、当废气流过浓缩转轮时，其中的有用物会被吸附下来。经过吸附净化后的气体排放到空气中去。一小部分气体（风量约占总量的10%）被加热到脱附温度。

三、蓄热体温度升高后，通过切换阀或者旋转装置转换气流方向，随时间变化分别进行吸热和放热，对热量进行回收利用。

四、浓缩转轮持续旋转将吸附的VOCs送到脱附区域。在脱附区域有用物从吸附剂--沸石上脱离到加热的少量气流中，从而转轮得循环。而脱附后的气体被送入RTO装置处理。

在对燃烧技术进行了解时，新型的rto蓄热燃烧设备技术在设备的运行中，可以直接氧化分解废气中包含的部分物质，在进行氧化分解后产生的气体中，通过直接设备系统完成加热，然后对流入的废气可以用来完成预热，从而节省了能源消耗，还可以完成废气处理，现在在很多行业应用到了该技术，使废气处理工作就愈加简单容易。是在环境保护理受关注的现在，该rto蓄热燃烧设备这项技术的应用，可以不会发生二次污染，这也是因为这项技术，简单地说，通过催化剂完成对物质的氧化分解，同时此类新型燃烧技术的运用，也是大企业常见的燃烧方式之一。