关于VOC催化燃烧设备的选型应注意哪些事项？

发布时间：2023-02-10

VOC催化燃烧设备是利用一种催化剂的作用，让整个生产过程中产生的废气出现的反应速度下降，同时燃烧的速率降低，同时解决燃料消耗大的问题。一般来说，要采用这种废气处理的工业生产，一般都是有臭味的化合物，要想让废气的处理，就需要一个燃烧装置。现在的燃烧装置选择也很多，和改革也很多。现在的装置设备不仅体积小，并且可以移动，安装起来也很方便了。我们在安装这个燃烧系统的时候，还可以和其他的系统结合到一起，比如说和我们的系统，降温系统这些结合起来，往往能起到不错的效果了。

关于VOC催化燃烧设备的选型应注意哪些事项？下面，为您详细讲讲：

一、当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以确定炉内没有残留燃气的存在，确定点火过程的。

二、燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

三、催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。VOC催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机等主要部件组成。对VOC催化燃烧设备选型要根据自身的需求来进行。

四、催燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以有热速率，同时又能取得好的排放效果。

五、可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的性。起动频率确定催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。

VOC催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单，主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。

VOC催化燃烧设备中催化反应室是达到温度条件的废气进入催化反应室；一催化反应室采用抽屉式，内装蜂窝状催化剂，中间分插电加热组件，利用红外线辐射原理，使蜂窝状催化剂温度达到反应温度，使部份物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，达到反应条件的气体在此全部分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。

再来讲讲VOC催化燃烧设备热循环法与条件

一、在约350℃时加热活性炭，使其中的低沸点物被分离。

二、干燥，干燥温度一般低于100℃，主要是蒸发孔隙水，少量低沸点的物也会被气化，该过程需要大量的蒸发潜热，热循环的过程约有50%的能耗是在干燥过程中消耗的。

三、高温炭化，即在约800℃加热炭，使大部分物分解、气化，或以固定碳的形态残留下来。

四、活化，即在800℃～1000℃范围内加热活性炭，使残留下来的炭，被水蒸气、二氧化碳或氧气等分解，热循环的步骤根据加热炉种类的不同也稍有差别，但是差别不大。