催化燃烧装置阻火过滤器:由的多层丝网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大污物,是本净化装置的 装置之一;换热器:板式结构,它的作用是利用催化反应放出热量,加热进气,提高热能利用率,减少加热电能;预热室:由电热管加热,特高进气温度达到催化反应条件;热电阻:利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻;催化床:由多层蜂窝状(块状)催化剂组成,为本净化装置的核心;器:为模片泄压孔式,当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。整个催化燃烧废气净化设备为整体,将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体,形成一个体积小、结构紧凑、气流运行流畅的体。设备上配套了两个温度控制点,监控电加热温度和气体氧化分解温度;整个设备中加热温度设置为250-280℃,反应温度设备为400℃,为了催化剂的使用寿命,整个装置的高工作温度为450℃。设备四周采用阻燃的保温材料保温,厚度为100mm,外壳温度小于50℃。
催化燃烧装置是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的 氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能。那么,催化燃烧装置的工艺流程有什么呢?
根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种。
1、吸附-催化燃烧
当废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使废气脱附出来成为浓缩了的废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。
2、预热式
预热式是催化燃烧的 基本流程形式。废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
3、自身热平衡式
当废气排出时温度较高(在300℃左右),高于起燃温度,且物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
催化燃烧装置的特点
①操作方便:设备工作时,实现手动/自动控制。
②能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度(废气时)。
③ :设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及 的自控系统。
④阻力小、净化:采用 的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。
⑤使用寿命长:催化剂一般2年 换,并且载体可 。
催化燃烧装置控制系统说明
1、管道上安装阻火器,紧急时刻阻止火焰传播并迫使火焰熄灭。
2、催化燃烧装置系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等 保护装置,所有电气设备均接地,系统在状态下的 性(在相对湿度80%,电器回路绝缘电阻不小于24兆欧,电气连线外有金属软管保护)。
3、系统设有保护接地控制系统的接地分为两部分:保护地(交流地)和屏蔽地(直流地)。控制系统接地的目的就是为了当进入控制系统的信号、供电电源或设备本身出现问题时, 地接地系统可承受过载电流,并将其导入大地,为系统提供屏蔽层,电子噪声干扰,为整个控制系统提供公共信号参考点。 地接地系统的保护有两方面:人员保护和设备保护。当接地系统发生问题时,可造成人员的触电伤害,设备着火损失。
4、催化燃烧装置采用负压设计,为了不使产生的气溢出设备而直接排出大气。废气在设备内经过复杂的物理化学反应,使废气中的物质 分解销毁。设备外壁温升不超过环境温度40℃。
5、在催化燃烧室上部设有口,以防止设备内烟气爆燃对炉体的损坏。催化燃烧室设有热电偶及时反映催化燃烧室内温度。
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