RTO设备的工艺的选择主要取决于哪些因素？

发布时间：2021-05-16

rto设备是一种工业光蓄热废气处理装置。废气处理工程设备采用生物喷淋进行预处理，再进入光蓄热净化装置，在蓄热剂的作用下，常温下使废气转化为CO2和H20的一种设备。投资费低，适用范围广，净化速率还不错，操作简单，祛臭效果不错，设备运行稳定，占地小。VOC废气设备是指在工业生产过程中产生的废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常VOC挥发性废气处理有甲醛废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物废气处理、丙酮丁酮废气处理、乙酸乙酯废气处理。

rto设备的蓄热燃烧过程是在蓄热燃烧装置中进行的。废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过蓄热剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在蓄热剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化，产生二氧化碳和水。

rto设备的工艺的选择主要取决于：

1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

2、起燃温度，即组分的性质及蓄热剂活性；

3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源。

rto蓄热燃烧设备是典型的气-固相蓄热反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在蓄热燃烧过程中，蓄热剂的作用是降低活化能，同时蓄热剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助蓄热剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。

在将废气进行蓄热燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到蓄热燃烧所需要的起燃温度，再通过蓄热剂床层使之燃烧，由于蓄热剂的存在，蓄热燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。rto蓄热燃烧设备，在活性炭再次利用处理时充足利用设备自身的蓄热燃烧后的余热，让活性炭中的废气自动排出，无须其他能源，具有节能、自动运行等优点，在活性炭处理工艺的区域中，其的处理工艺将活性炭处理技术向前迈了一大步。

蓄热反应发生前，蓄热反应床的气体温度需要达到所用蓄热剂的点火温度。因此，低于点火温度的进气需要预热才能达到点火温度。特别是在启动过程中，冷气需要预热，因此蓄热燃烧法适用于连续废气的净化。起动时进气预热后，可利用燃烧尾气的热量对进气进行预热。如果废气间歇排放，则每次启动时都要对空调进行预热。预热器的频繁启动提升了能耗。煤气预热方法可以用电热丝或烟气加热。目前，电加热技术了普遍的应用。

蓄热净化是典型的气固相蓄热反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在蓄热净化过程中，蓄热剂的作用是降低活化能，同时蓄热剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助蓄热剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。

蓄热式燃烧处理技术（RTO)是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的废气，从而节省废气升温燃料消耗的废气处理技术。与直燃法和蓄热氧化法相比，RTO能够减少客户的运行成本。