催化燃烧设备结构的可靠性和性能特点

发布时间：2019-06-22

催化燃烧设备由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作进程分为三个状况：燃烧器工作状况、中止状况及参数设定状况。

进入催化燃烧设备的气体经过预处理，除去粉尘、液滴及组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。进行催化床层的气体温度需求到达所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因而对低于起燃温度的进气，需求进行预热使其到达起燃温度。特别是开车时，对冷时气需求进行预热，因而催化燃烧法比较适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可使用燃烧尾气的热量预热   气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对   冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗添加。气体的预热方式能够选用电热线也能够选用烟道气加热，目前使用较多的为电加热。

进行催化燃烧设备为催化燃烧炉，应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热   废气时，火焰不与催化剂触摸。为避免热量损失，对预热段应予以良好保温。催化燃烧设备的技能在各种环保设备中是具有燃点较低而且还有能耗较低等使用特点，这种设备能够添加低浓度废气的处理功率，在催化反应、化工范畴、自动检测和环境工程控制等范畴具有重要使用。

目前   采用的处理方法中，总的来说，传统的废气处理方法主要有两类：一类是回收法，一类是法。

传统的方法目前虽然应用广泛，但在应用上都存在局限性。

燃烧法是法的一种，是利用废气易燃烧性质进行处理的一种方法，把可燃的废气当作燃料来燃烧。该法适合处理废气，燃烧温度控制在1100℃以上，去除效率达95％以上。催化燃烧法因其净化，工艺简单，是应用   广的一种，也有不少国产装置；但其主要问题是能耗大，尤其是废气浓度低时热回收量少能耗   大；又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用。因而，中小企业中实际使用率并不高。

吸附法，属于回收法的一种。它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附成分，达到污染的目的。吸附法适用于几乎所有废气治理，一般是中低浓度的气相污染物。它的吸附效果取决于吸附剂性质、废气种类等因素。这种方法具有去除的优点，是去除废气较为常用的方法，但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷，而且吸附剂的容量有限而设备庞大，吸附剂   及溶剂回收等后处理工程复杂。

一般来说，物热力燃烧起燃的温度在700°C以上，催化燃烧也需高于200°C。而在等离子体内催化降解物可在常温常压下进行。这项   实现了化工艺，废气净化的   终产物为二氧化碳和水，无二次污染。它同时克服了生物法的占地面积大的缺点，具有结构紧凑，体积小，运行费用成本低，维护方便，使用寿命长的优点。

催化燃烧处理装置结构的性

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。

3、：设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及   的自控系统。

4、阻力小，净化：采用当今   的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年   换。

催化燃烧性能特点

1、用   金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化达97－，设备寿命长、且可   、气体流畅阻力小；

2、   设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；

3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；

4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用