RTO焚烧炉的设计规范及使用注意事项

发布时间：2022-09-26

RTO焚烧炉在使用过程中，稳定事故时有发生，事故原因大多是设计不规范及操作不规范，现在来说说RTO焚烧炉的设计规范问题。

1、优化收集系统：针对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管主管处理装置总排口的收集处理系统，确定废气收集效果。

对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统稳定，不过即使选用强度不高的设备和材料。

2、预处理措施：由于化工行业废气排放浓度有大的波动，因此需对各类不同浓度的废气进行混匀、缓冲和预处理，建议企业采用PP填料塔对废气进行预处理，由于PP填料塔强度不高，在发生事故时易泄爆，大限度的确定系统稳定。

3、安装在线监控系统：RTO焚烧炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较不错，但需要安排专人进行维护与管理。RTO焚烧炉在发生爆炸前物浓度常会在短时间内升高，此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取需要的措施，避免事故的发生。同时对RTO焚烧炉各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统，为企业管理提供需要的数据支撑。

增设需要的仪器设备，废气入口及需要的废气支路入口处安装浓度监测仪。对于废气，RTO入口需加稀释风阀。废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当。增加浓度监测仪、稀释风阀、风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题时间做出正确的动作。在RTO入口加阻火器，防止回火。在RTO燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片，在RTO设备附近设置一些消防设施。

4、渐进化调试：RTO设备调试时，理应行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度废气。如企业污水池加盖收集后废气、车间换风废气等，终再逐步接入废气，同时对拟接入废气的排放流星、排放浓度进行检测，主要关注峰时浓度。

因RTO的废气处理率不错、热回收率不错等优点，被普遍应用于各行各业，是化工行业，下面来说说化工行业使用RTO需要注意的事项。

1、化工行业使用RTO，在设计时就应该优先考虑稳定问题。诸如严格控制RTO进入口废气浓度、增加进入口监测设备、增加预处理缓冲设备、废气管道的优化设计、系统的主被动设计、优化RTO内部的运行逻辑、系统的放雷击防止静电设计等等。

2、热量回收创造效益，多余的热量尽量回收利用以便创造效益，在RTO有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。

3、由于化工行业VOCs成分复杂，难以分解成分多，在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO结构炉内温度分布均匀、优化RTO温度控制系统、足够的余量、RTO气流导向系统优化设计密封优良、RTO设备制造气密性良好等等。

废气处理设备—RTO焚烧炉在设计、生产、安装及运维中，需要对稳定性进行全部考究，RTO设备与企业内部的各类设施的防止火灾间距一直是需要关注的主要问题，设备安装选址前需着重考虑。

《建筑设计防止火灾规范》明确提出了RTO焚烧炉与甲、乙类厂房的防止火灾间距不宜小于30m，这是RTO焚烧炉的稳定距离，企业在安装选址时改成要遵守。

在设计和使用RTO焚烧炉的过程中，需要注意的事项如下：

1、去掉不宜进入RTO的废气组分：废气预处理设施通常是对废气中的粉尘、酸、碱、易自聚物质、大分子物质废气、水分、含氯物质、漆雾等进行预处理。当废气中含有树脂、颗粒物、固化剂、高沸点芳烃等容易在管道输送过程中形成颗粒物的物质时，应按物质的性质选择适当的吸收、吸附和过滤等预处理措施，确定进入RTO的气体达到进气指标要求。

2、保持废气浓度、气量相对稳定：在废气进入RTO前，设置足够容积的缓冲罐，增加废气的停留时间，好地混合气体，并根据需要补充风量，避免、大气量废气直接进入RTO。

3、废气浓度不超标：严格控制进炉前废气浓度在其物的爆炸限度下限（LEL）的25%以下（GB20101），否则应采用空气强制稀释。

4、提升自动化控制程度：对关键操作参数实时监测和进行连锁控制，实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化，并按工艺稳定要求设置相应连锁。

5、防止发生回火：缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装置；紧急排放阀宜设置远程立控制，防止在非正常情况下气流堵塞，影响上游设置。

6、防止爆炸危害扩大：废气管道设置膜、防止管道堵塞的泄压阀，缓冲罐上设置泄压阀，RTO炉膛设口等稳定设施，采用风机。

7、防止静电产生：当系统风管道采用金属材质时应采用光滑内壁金属管、采取法兰间铜片或铜线跨接、系统管道接地等措施，风管内壁禁止涂刷非导电涂层，防止静电产生和积聚。如采用玻璃钢，PVC塑料等材质，应带铜条以防止静电(进炉前管线需要为金属管)，并在产生废气设备出入口部位设置气体浓度检测设施并设置紧急排放口。